哈挺机床：浅谈液体静压导轨的工作原理及特点

哈挺机床：浅谈液体静压导轨的工作原理及特点

哈挺推出的 VOUMARD 1000内外圆磨床全面采用了液体静压导轨技术，两个直线轴和两个旋转轴均为液体静压导轨。

 液体静压导轨是在两个相对运动的导轨面间，输入具有一定压力的液压油，进入导轨面间相应的各油腔内，产生承载力，将移动件浮起，在导轨间形成一层具有一定刚度的油膜，将移动件和床身分开。油腔内的液压油，通过间隙从四周封油面流出。工作过程中，导轨面上油腔中的油压能随着外载荷的变化自动调节，以平衡外载荷，保证导轨面间始终处于纯液体摩擦状态。

　液体静压导轨通常将移动件的导轨面分成若干段，每一段相当于一个独立的油垫支承，每个支承由油腔和封油面组成。来自油箱并经过滤的油液，经过节流器节流后进入导轨油腔。当导轨面上有足够的总压力平衡移动件的重量时，支承即被浮起，此时油液通过上、下支承的间隙流出，压力降为零。

 当浮起量大于支承上、下两个平面的表面不平度时，即形成纯液体摩擦。

 当作用在上支承的载荷增大时，则上支承有下沉的趋势，油膜被压缩，导轨面间的油液外流的液阻增大，由于节流器的调压作用，使油腔压力随之增大（在承载能力范围内），以平衡外载荷。当采用固定节流器时，如略去油的黏度变化对油腔压力及油膜厚度的影响，油膜微小变化就可获得较高的油膜刚度与承载能力。当采用可变节流器时，则能获得近似于无穷大的油腔刚度。

液体静压导轨有以下优点：

（1） 由于导轨面间是纯液体摩擦，其摩擦系数极小，大幅降低驱动功率；

（2） 因系纯液体摩擦，故导轨不会磨损，寿命长，能长期保持制造精度，减少了维修工作量；

（3） 油膜厚度几乎不受速度的影响，即使在极低速时，也不会产生爬行；

（4） 油膜承载能力大，刚度髙，吸振性良好，导轨运动平稳；

（5） 油膜具有误差均化作用，可提高导轨运动精度。

 全新 VOUMARD1000不仅继承VOUMARD传统的优势和特点，更借助创新的静压直驱HYDROLIN技术，在精度和刚性方面迈上了一个新高度。