河南天启合睿机床设备有限公司为您免费提供哈挺机床,牧野机床,斯来福林机床等相关信息发布和资讯展示,敬请关注!  
河南天启合睿机床设备有限公司

哈挺机床:数控加工中常见的几种刀具磨损,应该如何应对?

来源:http://www.hntqhr.com/news658320.html  发布时间 : 2021-08-01 03:00:00

哈挺机床:数控加工中常见的几种刀具磨损,应该如何应对?

哈挺机床:数控加工中常见的几种刀具磨损,应该如何应对?

刀具磨损的不同机理


在金属切削加工中,切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦,使刀具处于一种极具挑战性的加工环境中。造成刀具磨损的机理主要是以下几种:


1)机械力:刀片切削刃上的机械压力导致断裂。


2)热量:在刀片切削刃上,温度变化导致裂纹,热量导致塑性变形 。


3)化学反应:硬质合金和工件材料之间的化学反应导致磨损。


4)研磨:在铸铁中,SiC夹杂物会磨损刀片切削刃。


5)粘附:对于粘性材料,形成积屑层/积屑瘤。

刀具磨损的9种形式

及应对措施

1)后刀面磨损

后刀面磨损是常见的磨损类型之一,发生在刀片 (刀具) 的后刀面。


原因:切削期间,与工件材料表面的摩擦会导致后刀面的刀具材料损耗。磨损通常初在刃线出现,并逐渐向下发展。


应对措施:降低切削速度,并同时增加进给,将可在确保生产率的情况下延长刀具寿命。

2)月牙洼磨损


原因:切屑与刀片 (刀具) 前刀面的接触导致出现月牙洼磨损,属于化学反应。


应对措施:降低切削速度,并选择具有正确槽型和更耐磨涂层的刀片 (刀具) 将可延长刀具寿命。


3)塑性变形


塑性变形是指切削刃形状永远改变,切削刃出现向内变形 (切削刃凹陷) 或向下变形 (切削刃下塌)。


原因:切削刃在高切削力和高温下处于应力状态,超出了刀具材料的屈服强度和温度。


应对措施:使用具有较高热硬度的材质可以解决塑性变形问题。涂层可改进刀片 (刀具) 的抗塑性变形能力。


4)涂层剥落


涂层剥落通常发生在加工具有粘结特性的材料时。


原因:粘附负荷会逐渐发展,切削刃要承受拉应力。这会导致涂层分离,从而露出底层或基体。


应对措施:提高切削速度,以及选择具有较薄涂层的刀片将可减少刀具的涂层剥落。


5)裂纹

裂纹是狭窄裂口,通过破裂而形成新的边界表面。某些裂纹仅限于涂层,而某些裂纹则会向下扩展至基体。梳状裂纹大致垂直于刃线,通常是热裂纹。


原因:梳状裂纹是由于温度快速波动而形成。


应对措施:为防止出现这种情况,可以使用韧性更高刀片材质,并且应大量使用冷却液或者完全不用冷却液。


6)崩刃


崩刃包括刃线的轻微损坏。崩刃与断裂的区别在于刀片崩刃后仍可使用。


原因:有许多磨损状态组合可导致崩刃。但是,常见的还是热-机械以及粘附带来的。


应对措施:可以采取不同的预防措施来尽可能减轻崩刃,具体取决于导致其发生的磨损状态。


7)沟槽磨损

沟槽磨损的特点是在大切深出现过量的局部损坏,但这也可能发生在副切削刃上。


原因:这取决于化学磨损是否在沟槽磨损中占据主导地位,与粘着磨损或热磨损的不规则增长相比,化学磨损的发展更有规律,如图所示。对于粘着磨损或热磨损情况,加工硬化和毛刺形成是导致沟槽磨损的重要因素。

应对措施:对于加工硬化材料,选择较小的主偏角,改变切深。


8)断裂

断裂是指切削刃大部分破裂,刀片不能再使用。


原因:切削刃承载的负荷超出了其承受能力。这可能是因为任由磨损发展过快,导致切削力增大。错误的切削参数或装夹稳定性问题也会导致过早断裂。


应对措施:识别此类磨损的初兆,并通过选择正确的切削参数和检查装夹稳定性来防止其继续发展。


相关标签:哈挺机床,牧野机床,斯来福林机床,