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牧野机床开发小件模具加工用5轴控制加工中心

来源:http://www.hntqhr.com/news339607.html  发布时间 : 2019-07-22 00:00:00

牧野机床开发小件模具加工用5轴控制加工中心



牧野机床制作所开发出了可加工小件模具的紧凑型立式5轴控制加工中心(MC)“D200Z”,并在“第28届国际机床展上展出。牧野机床模具制作所需的时间,也就是从出图纸到牧野机床模具交货的时间方面,与组合计算作业和3轴控制MC的以往方法相比,可缩短至2/3~1/2。

由于是5轴控MC,所以只要夹紧工件,就会直接自动切削至后。因此与3轴控制MC不同,可省去计算作业及准备作业。3轴控制MC在对要求复杂多面加工的车载设备用光学部件的模具进行切削时,必须实施大量计算及准备作业,因此牧野机床5轴控Mc要耗费大量工时

 
而且,牧野机床新型5轴控制MC还配备了使用简单的CAM(计算机辅助制造)。比如在需要避免刀具与工件发生干扰的部位,这在使用5轴控制MC时是很难的,但CAM会自动实施计算,制成加工程序(NC数据)。“与3轴控制MC相比,能够以基本相同的感觉来编程,可大幅缩短程序制作时间”(牧野机床)。

此外,还面向模拟切削用途提高了加工精度。主要技术是采用了约45°倾斜的斜面结构工作台(图3)。具体操作时,在前端转动工件的C轴经由绕B轴(以斜上方约45°伸出的轴为旋转中心的旋转轴)旋转的“悬臂”,来到该斜面工作台的前方。凭借这一构造,无论工件的重量及姿态如何,均可将其重心变动控制在很小限度。这样便防止了弯曲变形及扭曲变形,使加工精度提高到了“与3轴控制MC同等或更高的水平”(牧野机床)。

 
此次通过采用悬臂式斜面工作台,与以往具备双支撑式耳轴的5轴控制MC相比,还具有可实现紧凑设计的特点。与原来相比可节省30%的空间。

 

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