斯来福林机床简析：数控车床加工精度不稳定的原因

数控车床主要用来加工各种精密零件，但有时候会我们会发现数控车床加工精度不稳定，这是什么原因造成的呢?斯来福林机床根据经验总结了几点原因和对应的解决方法。

1、工件尺寸准确，表面光洁度差

　故障原因：刀具刀尖受损，不锋利;数控车床产生共振，放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。

　　解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。

2、工件产生锥度大小头现象

　　故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

　　解决方案：斯来福林机床：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把数控车床固定好提高其韧性;选择合理的工艺;调整尾座。

3、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化

　　故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来;长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松，锁不紧;斯来福林机床：编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了。

　　解决方案：快速定位速度太快，则适当调整go的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，就需要重新调整；;刀架换刀后太松需要检查刀架反转时间是否满足，检查涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，斯来福林机床：安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺

4、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位 中小型数控车床

　　故障原因：振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。

　　解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。

5、批量生产中，偶尔出现工件超差

　　故障原因：斯来福林机床说：必须认真检查数控车床工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性。

　　解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近。

6、工件某一道工序加工有变化，其他的报道工序的也会有影响。

　　故障原因：该程序段程序的参数是否合理，和预定的轨迹是否符合，看一下编程的格式和说明书是否相符合。

　　解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。

7、系统引起的尺寸变化不稳定

　　故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。

　　解决方案：斯来福林机床说：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，送厂维修或更换主板。