蔡司三坐标为河南航空企业筑牢质量防线

航空零件的质量直接关系到飞行安全，因此对检测精度和效率的要求极为严苛。河南某航空配套企业引入天启合睿的蔡司三坐标智能检测系统后，成功筑牢了质量防线。

该企业主要生产航空发动机涡轮叶片，此前采用人工检测方式，不仅检测效率低（单件检测需15分钟），还容易因人为操作误差导致漏检、误检，质量问题追溯更是需要翻阅大量纸质记录，耗时2小时以上。天启合睿为其定制了“蔡司CONTURA三坐标+自动化上下料系统+数据管理平台”的整体方案。

蔡司三坐标的超高精度（测量重复性0.3μm）确保了涡轮叶片关键尺寸的精准检测，自动化上下料系统则实现了“机械手取件-检测-下料-数据上传”的全流程自动化，单件检测时间缩短至6分钟，效率提升60%。更重要的是，检测数据实时上传至数据管理平台，每个叶片都有唯一的“质量身份证”，一旦出现问题，只需输入零件编号，5分钟内就能追溯到加工设备、操作人员、检测时间等全流程信息。

此外，蔡司三坐标的检测数据还与企业的加工系统联动，通过分析叶片的尺寸偏差，自动优化牧野五轴机床的加工参数。方案落地3个月后，涡轮叶片的良品率从98%提升至99.8%，质量问题导致的返工成本降低了70%，帮助企业顺利通过了航空航天行业的质量体系认证。