汽车零部件加工：哈挺机床+蔡司三坐标的高效组合

汽车零部件制造对“批量精度”的要求极为苛刻，一个变速箱齿轮的尺寸偏差，就可能影响整车性能。河南天启合睿推出的“哈挺机床加工+蔡司三坐标检测”组合，正成为本土汽车企业的高效解决方案。

针对汽车行业的批量生产需求，天启合睿推荐的哈挺数控外圆磨床，采用高性能伺服系统，可实现轴承、半轴等回转类零件的连续加工，加工效率较传统设备提升40%以上。其配备的精密卡盘系统，能确保零件装夹的一致性，有效控制批量生产中的尺寸波动。而加工完成后，蔡司三坐标测量机可快速完成关键尺寸检测，其自动编程功能能适配多品种零件的快速切换，检测效率完全跟上加工节拍。

在郑州某新能源汽车零部件工厂，这套组合已稳定运行两年：哈挺机床加工的电机壳体平面度误差控制在0.02mm以内，蔡司三坐标的自动化检测单元则实现“24小时无人值守测量”，检测数据实时上传至生产管理系统，一旦出现偏差立即触发预警。这种“加工精准、检测及时”的模式，帮助企业将良品率从97%提升至99.5%。