当牧野机床遇上蔡司三坐标：闭环制造如何实现零缺陷生产？

在追求高品质的制造业中，闭环制造成为实现零缺陷生产的重要途径。牧野机床的精密加工与蔡司三坐标的精准测量相结合，通过搭建加工 - 检测实时反馈系统，助力企业达成零缺陷生产。

加工 - 检测实时反馈系统搭建方案

硬件集成

合理布局设备：将牧野机床与蔡司三坐标测量仪妥善安置，利用工业机器人或自动导轨传输系统，实现工件在加工完成后快速移送至测量区域，同时建立稳定电气连接，确保加工与测量数据实时传输。

部署关键传感器：在牧野机床主轴、工作台等关键部位安装高精度传感器，监测振动、温度、切削力等参数，如振动传感器能及时察觉异常振动。蔡司三坐标测量仪配备先进传感器，确保高精度获取工件尺寸、形状等信息。

软件系统整合

数据采集与传输：开发专门软件对接机床数控系统和测量仪软件，实时采集加工与测量数据，通过高速网络传输协议将数据快速传至中央控制系统。

数据分析与决策：中央控制系统运行分析软件，运用算法对比测量数据与质量标准，一旦超公差范围，立即分析原因，如刀具磨损等，并生成调整指令，比如计算刀具补偿量。

数控系统反馈：牧野机床数控系统接收指令后，迅速调整加工参数，修正偏差，保证工件质量，同时将调整后的参数反馈给中央控制系统