航空航天钛合金加工难题：牧野机床高速铣削与哈挺机床深孔钻的完美配合

航空航天领域常用钛合金制造关键结构件，但其高硬度、低导热性等特性带来诸多加工难题。牧野机床高速铣削与哈挺深孔钻协同，搭配蔡司三坐标 X 射线检测，可有效解决这些问题。

钛合金加工难题

钛合金硬度高，致使切削力大，刀具磨损快，增加成本与换刀频率。而且其导热性差，切削热易集中，加剧刀具磨损，还可能导致工件变形，影响加工精度。此外，钛合金易与刀具发生化学反应，产生积屑瘤，破坏刀具切削刃，影响表面质量。

牧野机床高速铣削与哈挺机床深孔钻

牧野机床高速铣削技术优势显著，加工中心转速高、进给快，能有效降低切削力，减少刀具磨损。先进的刀具路径规划，可高效加工复杂曲面、薄壁特征。高转速还能缩短刀具与工件接触时间，降低工件变形风险，确保微米级加工精度，满足航空发动机叶片等部件的加工要求。

哈挺机床深孔钻专为深孔加工设计，钻削系统精度高，排屑装置稳定。通过优化钻头形状和切削参数降低钻削力，内排屑系统利用高压冷却液顺畅排屑，保障加工效率和孔质量，满足飞机起落架等部件深孔加工的严格标准。

协同作业与检测

实际加工时，二者紧密配合。先由牧野机床高速铣削进行粗加工与半精加工，去除余量并加工浅孔和轮廓，为哈挺深孔钻提供定位基准。深孔加工完成后，再由牧野高速铣削进行精加工。

蔡司 X 射线检测设备能穿透钛合金，借助图像处理算法和检测软件，精准识别内部缺陷。加工中定期检测，发现问题及时调整工艺，成品检测确保内部零缺陷，保障飞行器安全。

综上，牧野高速铣削、哈挺机床深孔钻配合蔡司三坐标X 射线检测，解决了钛合金加工难题，实现高效加工，保障产品质量，有力支撑了航空航天制造业发展。