蔡司三坐标测量的基本步骤

为您介绍蔡司三坐标测量的基本步骤:

01 工件图样分析

工件图纸的分析过程是整个零件检测的基础

1、首先确定零件需要检测的项点、测量元素以及大致的先后顺序;

2、明确零件基准类型:设计基准、工艺基准、检测基准准;

3、确定用哪些元素作为基准来建立零件坐标系，采用建立坐标系方法

4依据测量的特征元素，确定零件在坐标台面安置方位，借助于合适的坐标夹具，保证一次装夹完成所有元素的测量,根据零件的安置方位及被测元素，选择合适的测头组件及测头角度。

02 测头的定义及校验

1、在对零件进行检测之前，首先要对所使用的测头进行定义及校验;

2、依据实际准备的测杆的配置进行定义，添加测头角度，用标准球对车头进行校验，完成球径和测头角度数据测量,

3、校验结果会直接影响工件的检测结果准确性。

03 手动测量特征元素

1、特征元素:点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球、圆等元素;

2、手动测量的特征元素类型有:点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球;

3、不是所有的特征元素都可以手动测量的。

04 零件坐标系的建立

ZEISS CALYPSO、PC-DMIS测量软件提供坐标系建立方法主要有:

1、3-2-1法:主要适用于比较规则的零件。质心在工件本身，在三坐标机的工作行程范围内能找到坐标原点的情形,

2、选代法;主要适用于钣金件、汽车等类型零件。应用于零件坐标系不在工件本身，或无法直接通过基准元毒建立坐标系的零件上的情形。

05 应用自动测量

1、建立零件的粗坐标系后，要将运行模式切换为DCC模式，后使用自动测量元.再精建零件坐标系:

2、运用自动特征功能进行测量所需的特征元素。

06 特征的构造(回叫)

1、出于评价的需求，需构建一些零件本身不存在的特征元素，这种功能称之为构造(回叫);

2、ZEISS CALYPSO、PC-DMIS等软件提供了非常强大的构造(回叫)功能:点、直线、面、圆、曲线、特征组等。

07 特征的扫描

1、特征扫面主要用途:测绘不规则特征零件、检测零件轮廓度

2、自动扫描典型类型:开放路径扫描、片区扫描、截面扫描、周边扫描、旋转扫描、UV扫描.08 尺寸公差和几何公差评价

1、ZEISS CALYPSO、PC-DMIS软件都提供了强大的尺寸和几何公差功能

2、选择测量策略:是功能检查还是过程控制，

3、被测元素的拟合方法:根据测量策略，选择最小二乘拟合准则、更大内切拟合准则、最小外接拟合淮则、更大最小(切比雪夫)拟合准则,09 测量报告输出

根据实际需要，选择数据报告还是图形报告。